瓶子是怎么被吹出來的？

發(fā)布時間：

2024-07-19 17:27

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高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機是一種能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器，比如我們生活中常用的茶飲料瓶、碳酸飲料瓶、油瓶等都是吹瓶機吹制而成。

現(xiàn)狀present situation

目前，伴隨包裝機械的高速發(fā)展，吹瓶機在生產(chǎn)效率、全自動和節(jié)能等方面提出更高的要求，其中高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機憑借產(chǎn)能可達到100,000瓶/每小時的高效率，將0.1升~2.0升中各種型胚的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量提升了一個新臺階，成為了包裝機械的閃亮新星。

伺服系統(tǒng)在高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機應用中發(fā)揮重要作用。它確保在吹瓶整個過程中，各系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、精確地進行生產(chǎn)，且同步性極高，提供了更高水平的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，滿足了各行業(yè)對PET瓶的大量需求。

瓶子是如何吹成的？

高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機是如何將塑料吹成瓶子的呢？主要經(jīng)過四個步驟。

首先，進組加熱

瓶胚通過整列機整齊排列輸送至加熱區(qū)，進行內(nèi)外壁均勻加熱。

（注：參考圖源三軸設(shè)計）

其次，螺桿分距

加熱后的瓶胚由變節(jié)距螺桿夾爪高效同步夾取瓶胚輸送至吹瓶模具。

（注：參考圖源三軸設(shè)計）

第三步，拉伸成型

模具中無菌高壓氣體通過芯棒中間吹入瓶胚，使其膨脹到接近模壁，然后冷卻。

第四步，脫模出料

最后通過出瓶夾爪將吹制完成的PET瓶從成型模具中取出，就是我們常見的瓶子了。

吹瓶子遇到哪些難題？

上述四個步驟，看似簡單，其實一點也不簡單。每個環(huán)節(jié)的運動控制需要保持高速穩(wěn)定且高效同步，稍有一個環(huán)節(jié)慢了或多走了那么幾秒，都有可能導致生產(chǎn)出問題。

比如，①加熱組中的運動控制難點

怎樣的運行速度可以保證每個瓶胚的內(nèi)外壁得到均勻加熱，而不是加熱時間太短，導致瓶胚吹制時出現(xiàn)白霧、結(jié)晶等問題，或加熱時間太長。

②螺桿組中的運動控制難點

如何將變節(jié)距螺桿夾爪與加熱導軌中的瓶胚保持同步夾取？比如，加熱導軌中的瓶胚相互之間的距離是40mm，而變節(jié)距螺桿夾爪的距離是80mm，雙方之間需要怎么樣的速度控制，才能保證變節(jié)距螺桿夾爪能夠與瓶胚始終同步，精準夾取每一個瓶胚，不遺漏。

（注：參考圖源鄺健麟.高速回旋式吹瓶機關(guān)鍵技術(shù)的研究[D].廣東:華南理工大學，2014.）

③成型組的運動控制難點

如何保障合開模、拉伸桿上升和下降、預吹氣、高壓吹氣和各個步驟的延時等一系列動作和過程時間相互之間完美配合？時間和動作配合稍有誤差，就會造成瓶胚不成型、質(zhì)量下降等問題。

伺服系統(tǒng)如何解決難題？

與傳統(tǒng)吹瓶機不同，高速旋轉(zhuǎn)吹瓶機采用全電式伺服控制系統(tǒng)，自動化程度高，保證全流程高效、穩(wěn)定、同步運行，有效縮短機械動作周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

伺服進胚

輸送帶采用伺服系統(tǒng)進行運動控制，實現(xiàn)了快速、高效、穩(wěn)定的進胚效果。

伺服螺桿分胚

分胚采用伺服系統(tǒng)等距分胚，伺服電機的行程和速度調(diào)節(jié)簡單，只需在操作臺上面調(diào)整參數(shù)即可，復雜的變節(jié)距螺桿夾爪過程由數(shù)字化來完成，安全、快速、準確。而且伺服電機控制的單道分胚方式相對傳統(tǒng)的多道分胚、氣缸分胚等分胚速度更快，位置更加精準。

伺服開合模

采用凸輪聯(lián)動伺服驅(qū)動系統(tǒng)，將開合模、鎖模、底模等動作集成一體化，大大縮短了吹瓶周期，提高了產(chǎn)量，達到高效、節(jié)能的效果。

伺服拉伸

伺服電機帶動齒輪齒條進行拉伸，光電限位和機械限位雙重保障模式避免拉伸桿觸碰到底模，且拉伸桿可自動調(diào)節(jié)，靈活性高。

控制系列結(jié)構(gòu)參考圖