行業(yè)應(yīng)用 | 奧通鋰電池全自動包膜機伺服解決方案
發(fā)布時間：
2023-11-24 09:55
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鋰電池全自動智能包膜機是電池生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，通過將電池鋁殼包裹上一層PE藍膜，實現(xiàn)電池耐候性、抗腐蝕、耐摩擦、抗震動、防油防水，以及減少電芯與其他部件之間短路風(fēng)險等功能。
該設(shè)備對前道工序提供完工的電池掃碼后進行包膜、剪邊、折頂?shù)啄z、貼頂蓋絕緣片、尺寸測量、下料掃碼、電池絕緣測試、電池稱重，最后自動下料至輸送帶提供給下道工序。
目前，隨著新能源電池的發(fā)展，包膜機設(shè)備水漲船高，成為了眾多自動化企業(yè)爭相看好并加大投入的藍海設(shè)備。
數(shù)據(jù)來源：觀研報告網(wǎng)
鋰電池全自動包膜機作為制造鋰電池的關(guān)鍵設(shè)備之一，對電池品質(zhì)以及制造效率起到了重要作用。當下國內(nèi)包膜機和國外包膜機相比，仍有一些痛點問題亟待突破。
1 包膜良品率不高
電池包膜會出現(xiàn)氣泡、褶皺、劃痕、拉絲損傷、不平整等現(xiàn)象，直接影響鋰電池絕緣性和導(dǎo)熱性。
2 包膜效率低
卷棍放料、折邊等工序定位精度不高、響應(yīng)速度慢，不但影響整機效率，也導(dǎo)致藍膜利用率低。
這意味著能夠?qū)崿F(xiàn)高品質(zhì)、高效率的電池包膜機將更能夠滿足下游電池企業(yè)市場需求，從而取得競爭優(yōu)勢。
有挑戰(zhàn)就有機遇。奧通研究院專門針對電芯包膜機核心工位高速、高精的訴求，通過不斷技術(shù)對接和研發(fā)創(chuàng)新，提供高性能ATS系列伺服方案，助力包膜機高精度高質(zhì)量完成電芯包膜。
上料：伺服電機驅(qū)動機械手夾爪，實現(xiàn)精準抓取電池與放入包膜工位的功能。
放料：伺服控制可以根據(jù)包裝膜要求設(shè)置參數(shù)，精準放料。
壓模：鋁殼電池進入包膜工位，通過伺服方案，優(yōu)化位置整定時間，可提升壓模響應(yīng)速度。
折邊：采用伺服電機進行折邊位置控制，實現(xiàn)側(cè)邊上下左右對稱，以及頂部邊緣高效折邊。折邊后通過伺服往前走位擠壓藍膜，防止藍膜邊角翹起。
? 提高生產(chǎn)效率
上下料、折邊等環(huán)節(jié)精準定位（側(cè)面折邊定位精度≤±1.0mm），高效響應(yīng)，大大提高了整機生產(chǎn)效率。
伺服方案輔助下，支持參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控、內(nèi)置報警等功能、減少調(diào)試和停機時間。
? 降低生產(chǎn)成本
機械夾爪取代人工上料，降低了人力成本。
伺服精準定位，可以精確控制藍膜使用量，減少了材料浪費。
? 提高包膜質(zhì)量
良品率高達99%（來料污染造成壞品等除外），不易產(chǎn)生翹邊、氣泡，壓痕，翻邊。
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